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模具制造工藝影響沖壓模具使用壽命
  • 來源:公司 時間:2011/10/12 9:32:56

 

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(1)鍛造工藝的影響如果鍛造工藝不合理,會降低鋼材的性能,造成鍛造缺陷,形成導致模具早期失效的隱患。常見的鍛件表面缺陷有裂紋、折疊、凹坑等,內部缺陷有組織偏析、流線分布不合理、疏松、過熱、過燒等。

    鍛造時鐓擊力過大,變形量過大,易產生裂紋。加熱不均,溫度過高會產

    (1)鍛造工藝的影響如果鍛造工藝不合理,會降低鋼材的性能,造成鍛造缺陷,形成導致模具早期失效的隱患。常見的鍛件表面缺陷有裂紋、折疊、凹坑等,內部缺陷有組織偏析、流線分布不合理、疏松、過熱、過燒等。

    鍛造時鐓擊力過大,變形量過大,易產生裂紋。加熱不均,溫度過高會產生材料晶粒粗大的過熱現象、或導致晶界熔化和氧化的過燒現象。停鍛后冷卻速度過快容易開裂,特別是高碳高合金鋼,鍛造溫度范圍較窄,操作不當極易開裂。鍛造不充分會產生組織應力,熱處理時也易發生變形開裂。若模具材料中的非金屬夾雜物鍛壓后,流線分布走向與凸模軸線垂直,則可能引起橫向折斷;如果分布走向與軸線平行,則可能發生縱向劈裂。

    (2)加工工藝的影響切削加工時沒有徹底去除材料表面脫碳層,將會降低模具的表面硬度,加劇了模具磨裂及淬裂的傾向。切削的表面粗糙、尺寸連接處不光滑,或留有尖角和加工刀痕,將萌生疲勞裂紋,造成模具疲勞失效。磨削加工時進給量過大、冷卻不足則容易產生磨削裂紋和磨削燒傷,減低模具的疲勞疲勞強度和斷裂抗力。電火花成形及線切割加工,會使模具表面產生拉應力和顯微裂紋,導致表面剝落和早期開裂。若材料淬火后的內應力很高,電火花加工時應力會重新分布,引起模具變形或開裂。

    (3)熱處理工藝的影響模具淬火加熱時溫度過高,容易造成模具的過熱、過燒,沖擊韌度下降,導致早期斷裂。如果淬火溫度過低,會降低模具的硬度、耐磨性及疲勞抗力,容易造成模具的塑性變形、磨損失效。淬火加熱時不注意采取保護措施,會使模具表面氧化和脫碳,脫碳將造成淬火軟點或軟區,降低模具的耐磨性、疲勞強度和抗咬合能力,影響其使用壽命。淬火冷卻速度過快或油溫過低,模具容易產生淬火裂紋。如果回火溫度太低,而且不夠充分,將無法消除淬火過程中的殘余應力使模具的韌性降低,容易發生早期斷裂。


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